Qu'est-ce que l'EDM ?
Une révolution dans la précision
L'usinage par décharge électrique est un procédé non conventionnel qui utilise des décharges électriques pour retirer de la matière d'une pièce. Chez Electroerosiones Navarra, nous sommes experts dans cette technique innovante qui offre une précision inégalée et la capacité de travailler avec une grande variété de matériaux, y compris les métaux conducteurs et ceux de grande dureté ou difficiles à traiter.
Comment ça marche ?
Au cours du processus d'électroérosion, une décharge électrique contrôlée génère une chaleur extrême qui fait fondre et vaporise précisément le matériau. Cette érosion dirigée permet la création de formes complexes et de détails minutieux avec une précision millimétrique. De plus, il est particulièrement efficace pour travailler des matériaux durs et résistants, tels que l'acier trempé ou le titane.
Types d'EDM
Par pénétration
L'électroérosion par enfonçage utilise une électrode en cuivre ou en graphite façonnée pour éroder les matériaux conducteurs à l'aide de décharges électriques contrôlées. Ce procédé permet de fabriquer des formes complexes avec une grande précision et des finitions de haute qualité, ce qui le rend idéal pour les matériaux durs ou difficiles à usiner avec des méthodes conventionnelles.
APPLICATIONS
- Fabrication de moules et matrices pour plastique et métal.
- Production de matrices et d'emboutis pour l'industrie automobile.
- Création de pièces médicales sur mesure.
- Gravures et cavités de haute précision.
- Fabrication d'outils coupants et de poinçons.
Par fil
L'électroérosion à fil utilise un fil conducteur, généralement de cuivre ou laiton entre autres, qui se déplace sur la pièce pour réaliser des coupes extrêmement précises. Le fil chargé électriquement génère des étincelles qui érodent le matériau de manière contrôlée, permettant des coupes fines et des détails minutieux. Ce procédé est idéal pour créer des formes complexes et des travaux de haute précision dans des matériaux durcis, tels que des matrices pré-durcies ou des métaux à haute dureté.
APPLICATIONS
- Fabrication d'engrenages et de pièces de précision
- Production de matrices et d'outils
- Découpe de composants aéronautiques
- Industrie médicale : production d'instruments chirurgicaux
- Fabrication de moules pour injection plastique.
En forant
L'usinage par décharge électrique permet de créer de minuscules trous profonds dans des matériaux conducteurs à l'aide de décharges électriques contrôlées. A cet effet, on utilise des tubes électrodes qui facilitent l'évacuation du matériau érodé et l'écoulement du diélectrique. Cette technique est essentielle pour fabriquer des formes intérieures complexes avec une grande précision.
APPLICATIONS
- Fabrication d'outils médicaux et chirurgicaux.
- Production de composants aérospatiaux.
- Fabrication de buses d'injection et de trous de ventilation dans les moules.
- Perçage de trous de refroidissement dans les turbines et de micro-perforations dans les injecteurs de carburant.
- Destruction des outils coincés dans les pièces.
Avantages de l'EDM
Une précision inégalée
L'usinage par électroérosion permet la création de pièces avec des tolérances extrêmement serrées et des surfaces de haute qualité.
Versatilité
Cette technique convient à une grande variété de matériaux, des plus tendres aux plus durs.
Efficacité
La possibilité d’usiner des formes complexes en une seule opération permet de gagner du temps et de réduire les coûts de production.
Impact thermique minimal
Comme le processus ne nécessite pas de contact physique, la surchauffe et la déformation de la pièce sont évitées.
n'hésitez pas à nous contacter.
Nous sommes là pour vous aider à atteindre vos objectifs de fabrication avec une précision et une efficacité maximales.
